本溪板式换热器

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板式换热器

结构组成3

• 板片：由薄板经模具压成波纹状，如人字形、水平平直波纹、瘤形等。板片四角有角孔作为介质流道，周边及角孔处用橡胶垫片密封。
  
• 框架：包括固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓。固定和活动压紧板用于夹紧板片，上下导杆起导向作用，夹紧螺栓用于紧固板片。
  
• 密封垫片：作为板片间密封元件，防止泄漏，材质有橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等。
  

工作原理2

基于间壁式传热原理，两种或多种不同温度流体在相邻板片形成的薄矩形通道内流动，热量从高温流体通过板片传给低温流体。板片波纹使流体湍流程度增加，不断改变方向和速度，强化传热效果。

分类1

• 按结构形式：有可拆卸板式换热器、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板卷式换热器。其中焊接板式换热器又分为半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
  
• 按工艺用途：有板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器等。
  
• 按流程组合：有单程板式换热器和多程板式换热器。
  
• 按介质的流动方向：有顺流板式换热器、逆流板式换热器、交叉流板式换热器。
  

特点1

• 优点
  • 传热系数高：一般为 1300-4000kcal/m °c h，可达 5000kcal/m °c h，相同压力损失下，传递热量是管壳式换热器的 6-7 倍。
    
  • 结构紧凑、占地面积小：板片间距一般 2-8mm，每立方米可达二百五十平方米的换热面积，占地面积仅为管式换热器的 1/3。
    
  • 操作灵活性大：可设置中间隔板，一台设备适应多种介质和操作，还能增减板片数量或重新排列板片调整传热面积和流程组合。
    
  • 应用范围广泛：可处理从水到高粘度非牛顿型液体、含固体颗粒或纤维的悬浮液等，适用于加热、冷却、冷凝等工艺。
    
  • 金属耗材低：对于人字形波纹板，每平方米换热面积所需消耗金属为 7-7.7 公斤，低于同参数的管壳式换热器。
    
  • 热损耗小：只有板片周边与垫圈暴露于空气中，热损失系数一般只有 0.1%，通常不需要保温层。
    
  • 安装、检查、拆洗方便：不需要地脚螺钉安装，拆卸安装、板片检查和清洗等工作都较为容易。
    
• 缺点
  • 密封周边长，渗漏风险大：板片整个周边及角孔周围都需设置垫圈，垫圈长度长，设备频繁拆卸清洗及受介质热和腐蚀影响，垫圈易损坏，渗漏概率增加。
    
  • 垫圈耐温性有限：多数垫圈材料操作温度不超过 150°c，难以满足化工、石油等行业高温工艺要求。
    
  • 承重能力低：尽管板片采用波纹结构，承受压力一般只有 25kg/cm ，无法满足部分高压工艺需求。
    
  • 易结垢和堵塞：处理的液体含较大颗粒或介质容易结垢时，比管式换热器更易结垢和堵塞。
    
  • 处理量小：板间间隙小，通道横断面小，且一般采取低速操作，单位时间内处理量相对较小。
    

应用领域2

• 暖通空调领域：用于区域供热、热电联产、地热水供暖、即热式生活热水、游泳池恒温、太阳能热水、供冷空调等系统。
  
• 化工领域：用于石油炼制、化肥生产、制药、塑料加工等化工生产中各种物料的加热、冷却、冷凝等过程。
  
• 食品饮料行业：用于牛奶、果汁、啤酒等的杀菌、冷却、加热等工艺。
  
• 电力行业：用于发电机组的冷却系统、凝结水的加热等，提高发电效率和设备运行稳定性。
  

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