对于smt贴片加工元件引脚较多的元件,间距较宽的贴片元件,也是采用类似的方法,先在一个焊盘上镀锡,然后左手用镊子夹持元件将一只脚焊好,再用锡丝焊其余的脚。这类元件的拆卸一般用热风较好,一手持热风将焊锡吹熔,另一手用镊子等夹具趁焊锡熔化之际将元件取下。对于引脚密度比较高的元件,在焊接步骤上是类似的,即先焊一只脚,然后用锡丝焊其余的脚。脚的数目比较多且密,smt来料加工,引脚与焊盘的对齐是关键。
在贴装工序,由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏,容易导致贴片机贴歪,并造成高抛料的发生,降低生产效率,增加生产成本。在无法贴片机设备的情况下,smt来料加工厂,需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏,以及供料器是否完好。pcb板焊接的好坏,与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说,需要进行两次的炉温测试,低也要测一次,以不断改进温度曲线,smt来料加工价格,设置贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率,节约成本,而漏掉这一环节。
smt贴片加工中,需要对加工后的电子产品进行检验,检验的要点主要有:1、印刷工艺品质要求:、锡浆的位置居中,无明显的偏移,不可影响粘贴与焊锡。、印刷锡浆适中,能---的粘贴,无少锡、锡浆过多。、锡浆点成形---,应无连锡、凹凸不平状。元器件贴装工艺品质要求:、元器件贴装需整齐、正中,无偏移、歪斜,、贴装位置的元器件型号规格应正确;元器件应无漏贴、错贴,、贴片元器件不允许有反贴,、有极性要求的贴片器件安装需按正确的极性标示安装。
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